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CO₂氣體保護焊作業在焊接過程中產生大量電焊煙塵，在空氣中以氣溶膠狀態存在，電焊煙塵分散度較高，大部分為1ｕm左右?？蓪θ梭w產生多種職業危害，如：呼吸道炎癥、神經衰弱癥候群、電焊工塵肺等.杭州綠源環保設備廠在經過精心的工況推敲，集中專業的消煙除塵技術力量，開發了一系列針對電焊車間的消煙除塵技術，會同設備加工制造部門定型成為相對固定的煙塵處理裝置。該裝置目前在不同工況下成功運行，并達到預定的處理效果。經治理后，車間空氣中電焊煙塵濃度小于我國《車間空氣中電焊煙塵衛生標準》（GB16194-1996）中規定***容許濃度6 mg/m³。CO₂、CO、氧化錳、粉塵排放均低于我國《工業企業設計衛生標準》GBZI-2002。

一、除塵工藝介紹

采用每臺焊機的罩口上方的管道配置一臺0.37KW風機收集煙塵，九臺為一組，后經一臺15KW風機帶入進入除塵裝置，經除塵裝置凈化后通過15m高以上的排氣筒排入大氣。（車間總共18臺焊機，分二組，即九臺一組，共需兩套除塵設備.）

WSZ消煙除塵系統提出二級處理的概念。除塵系統基本可以除去≥1um的粉塵。

1、一級除塵——采用結構優化的文丘里和霧化噴嘴除塵。

文丘里主要由收縮管、喉管及擴散管組成。當含塵氣流進入文丘里，氣體由于受到通道形狀的突變，速度迅速增加。氣流相對速度很大，在高速氣流沖擊下，噴嘴噴出的除塵液被高度霧化，煙氣與除塵液滴之間發生激烈碰撞、吸附和凝聚，被充分混合，氣液間的接觸大大增強。此時在高速氣流沖擊下，喉管處的高壓使氣流達到飽和狀態，同時塵粒表面附著的氣膜被沖破，使塵粒被除塵液充分潤濕。

煙氣從喉管進入擴散段后速度降低，靜壓回升，以塵粒為凝結核的過飽和蒸汽的凝結作用進行得很快。凝結有水分的含塵液粒繼續碰撞。小顆粒含塵液滴聚成大顆粒液滴，在重力作用下，大顆粒含塵液滴從氣流中被分離出來，實現一級除塵。未分離出的塵粒被霧化液滴團聚與煙氣進入水膜除塵器和湍流式除塵一體化裝置。在這些部件處被捕集下來。在這一階段我們采用***霧化噴嘴，霧化效果可達100微米，嚴格保證了氣液間的充分接觸，從而保證很高的除塵效率。

2、二級除塵——采用除塵凈化裝置除塵

    在二級除塵階段，含有被霧化液滴團聚顆粒的煙氣進入水膜除塵器，在離心力的作用下得以凈化。

由文丘里來的含塵煙氣從水膜除塵器下部順切線方向進入，在風機和煙囪的抽力下螺旋上升，在塔體內，由于受到離心力的作用，大粒徑的團聚塵粒被甩向塔壁，被內壁四周的均勻水膜粘附，同時噴淋而下的水滴可與煙氣充分接觸，它們被吸附后因重力作用下沉***封排出，從而使煙氣中的煙塵得以凈化，實現二級除塵，此時除塵效率可達99%。

 二、本次治理項目的特點：

• 該治理項目設計布局合理，嚴格按照有關標準規范進行設計施工，達到了GBZI-2002《工業企業設計衛生標準》中工作場所基本衛生要求的防塵、防毒要求。
• 該項目治理是通過風機、管道及特定位置的吸塵罩構成除塵設備的關鍵部分，除塵設備采用九臺0.37KW風機，一臺15KW風機（車間總共18臺焊機，分二組，即九臺一組，共需兩套除塵設備），保證罩口控制風速達到要求，風量不僅滿足局部吸塵的需要，還同時兼顧了車間全面通風除塵的需要，煙塵通過除塵設備進行凈化后排入大氣。
• 為達到***的效果，除保留使用原集氣罩外，其余的罩口均按照該焊點及工作情況進行設計制作，保證各位置的空氣中粉塵濃度均能符合國家衛生標準。
• 除塵管道采用空中走行，位置適當，便于維護。每一個焊點位置的支管道均設有獨立控制開關，在該焊點位置不工作時，可以關閉該支管道，以節約電和風量，使除塵效果更佳。