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一、總則

1.1 本技術任務書適用于中信戴卡股份有限公司  6號線熔煉 除塵項目。它提出了設備的功能、設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。

1.2 本技術任務書提出的技術要求為zui低限度的要求，投標方應提供*符合技術要求的設備。

1.3 投標方應執行相應的規范和標準，并按較高標準執行。

二、主要技術參數

2.1 系統設計選型保證熔煉車間總的通風換氣量。

2.2 系統設計風量：約60000 m³/h；系統靜壓：≤2800 Pa

三、設計分界面

供貨界限

3.1 招標方負責提供熔煉車間土建及鋼結構設計施工

3.2 招標方負責提供除塵系統安裝場地和設備安裝所需的土建基礎

3.3 投標方負責除塵系統的引風機、變頻器、干式雙旋風除塵器、文丘里裝置、旋轉濕法除塵除氣凈化裝置一、旋轉濕法除塵除氣凈化裝置二、旋轉濕法除塵除氣凈化裝置三、循環液系統、煙風管道、循環沉淀池、液體配置發生器、壓濾機及輔助設施的系統布置設計。

3.4 投標方負責提供除塵系統設備的土建布置、載荷方案。

3.5 投標方負責提供除塵系統的兩套設備，包括引風機、干式雙旋風除塵器、文丘里裝置、旋轉濕法除塵除氣凈化裝置一、旋轉濕法除塵除氣凈化裝置二、旋轉濕法除塵除氣凈化裝置三、循環液系統、煙風管道、循環沉淀池、液體配置發生器、壓濾機及輔助設施等。

兩套除塵設備明細：

設備工作原理及介紹：

1. 一級處理——采用結構優化的雙旋風除塵器

雙旋風除塵器是兩塔并聯的旋風除塵器，利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置，由排灰裝置、圓錐體、圓筒體、進氣裝置、排氣裝置、頂蓋等組成，內壁進行防腐處理。

當含塵氣流由進氣管進入旋風除塵器時，氣流將直線運動變為圓周運動旋轉，氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動。含塵氣體在旋轉過程產生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿器壁面下落，進入排灰裝置，雙旋風除塵器除塵效率可達到85%左右，通過雙旋風除塵收集干灰后，減輕了下一步水膜除塵過程中水池清灰的麻煩，從而避免了二次污染。

(2) 二級處理——采用結構優化的文丘里裝置和霧化噴嘴除煙除塵。

文丘里主要由收縮管、喉管及擴散管組成。當含塵氣流進入文丘里，氣體由于受到通道形狀的突變，速度迅速增加。氣流相對速度很大，在高速氣流沖擊下，噴嘴噴出的除塵液被高度霧化，煙氣與除塵液滴之間發生激烈碰撞、吸附和凝聚，被充分混合，氣液間的接觸大大增強。此時在高速氣流沖擊下，喉管處的高壓使氣流達到飽和狀態，同時塵粒表面附著的氣膜被沖破，使塵粒被除塵液充分潤濕。

煙氣從喉管進入擴散段后速度降低，靜壓回升，以塵粒為凝結核的過飽和蒸汽的凝結作用進行得很快。凝結有水分的含塵液粒繼續碰撞。小顆粒含塵液滴聚成大顆粒液滴，在重力作用下，大顆粒含塵液滴從氣流中被分離出來，實現二級除塵。未分離出的塵粒被霧化液滴團聚與煙氣進入旋轉濕法除塵除氣凈化裝置一。在這些部件處被捕集下來。在這一階段我們采用霧化噴嘴，霧化效果可達100微米，嚴格保證了氣液間的充分接觸，從而保證很高的除塵效率。

1. 三級處理——采用旋轉濕法除塵除氣凈化裝置一

旋轉濕法除塵除氣凈化裝置一內壁進行了耐高溫樹脂處理及內襯花崗巖耐磨防腐，內置旋流板裝置與除霧板，采用結構優化的旋流板系統除塵處理，實現三級處理。

煙氣進入旋流板系統后，由于受到離心力的作用，煙氣被甩向塔壁，被內壁四周的均勻水膜粘附，同時噴淋而下的液滴經霧化器高度霧化，廢氣中的細微顆粒被霧化水滴捕獲，被充分吸附凝聚后，因重力作用下沉至水封排出，從而使煙氣中的有害物質得以凈化，實現三級處理。旋流板裝置采用四層旋流板，每層旋流板脫硫效率、阻力都經過嚴格的計算，足以確保除塵除煙效果,除霧板減輕煙氣帶水，增強凈化效果。

1. 四級處理、五級處理——采用旋轉濕法除塵除氣凈化裝置二

旋轉濕法除塵除氣凈化裝置二內壁進行了耐高溫樹脂處理及內襯花崗巖耐磨防腐，內置過濾裝置、旋流板裝置、除霧板。

采用過濾裝置進一步除煙除氣，實現四級處理。小顆粒的粉塵，由于慣性很小，所以很難除掉，過濾裝置中的浮球通過慣性碰撞、接觸阻留的原理，使塵粒與液膜接觸，并被捕捉，塵粒與液滴接觸，從而增濕增重并凝聚，達到消煙除塵的目的。從水膜出來的含有微小塵粒的煙氣，經過浮球層，在一定流速下沖擊填料球層時，小球開始浮動、旋轉、互相碰撞，再加上洗滌液的作用，在小球表面形成氣液混合物。含塵煙氣在小球隙縫間轉彎行走，與小球碰撞，塵粒被球表面形成的持水層捕集，向下流去，由于不斷有新的液體補充，因此，塵粒不斷被浮動小球表面的液體捕捉，剩余粉塵被進一步捕集，有害氣體進一步進化。

采用結構優化的旋流板裝置進一步除塵處理，實現五級處理。

該旋流板裝置也是采用四層旋流板，每層旋流板脫硫效率、阻力都經過嚴格的計算，進一步除塵除煙。

1. 六級處理至九級處理——采用旋轉濕法除塵凈化裝置三

旋轉濕法除塵凈化裝置三內壁進行了耐高溫樹脂處理及內襯花崗巖耐磨防腐，內置過濾系統、旋流板系統、氣體再處理洗滌裝置、除霧裝置。

采用過濾裝置進一步除煙除氣，實現六級處理

采用旋流板裝置四層旋流板進一步除塵處理，實現七級處理。

采用氣體再處理洗滌裝置除煙除氣，實現八級處理。

氣體進入洗滌裝置，將氣體中夾帶的霧化顆粒進一步凈化，夾帶在氣相中的細小霧滴經過除氣裝置被粘附或吸附下來，經過反復多次的吸附，極小的霧化顆粒附聚，聚結成大的液滴，液滴在重力作用下向下運動，同時繼續吸附氣體中夾帶的霧滴，實現八級處理。實際上，在吸收過程中，整個洗滌裝置的內部充滿了吸附下來的霧滴，增強了洗滌裝置的吸附能力，使得正常工作時，洗滌裝置的除氣效率大幅度提高，能將極小的霧滴有效地吸附與脫出下來，此時刺激性氣味也較大程度地減輕。

采用除霧裝置脫水除霧后排放，實現九級處理。

此時少部分氣體zui后進入除霧裝置，除霧裝置又稱氣液分離器，氣體繼續進入除霧裝置，依托除霧器強大的吸附能力，再次吸附廢氣，利用重力、慣性力、離心力等氣水分離原理設計，脫水效率高，運行成本低，解決煙氣帶水的問題，確保設備正常運行，實現九級處理，此時凈化效率可達99%以上。

四、供貨范圍

供貨范圍包括除塵系統的設計、制造、檢驗、測試、包裝、運輸、現場安裝、調試等，并對招標方的操作、維護人員進行培訓等。

詳細的設備供貨清單如下：

4.1 引風機（12.5C-75kw）

4.1.1 變頻器

4.2 干式雙旋風除塵器

4.3 文丘里裝置

4.4 旋轉濕法除塵除氣凈化裝置一

4.5 旋轉濕法除塵除氣凈化裝置二

4.6 旋轉濕法除塵除氣凈化裝置三

4.7 塔內裝置

旋流板裝置 、過濾裝置 、氣體再處理洗滌裝置、除霧裝置

4.8 循環液系統

   （4臺7.5kw歐式離心泵、3臺11kw臥式離心泵、PPR管、316L不銹鋼噴頭等）

4.9 煙氣管道

   連接管道采用5mm 的碳鋼，主管通入車間內（25米）

4.10 循環沉淀池

   水箱材料（采用Q235、水箱內壁樹脂防腐）、防滑蓋板（碳鋼）、12號槽鋼（碳鋼）、油漆、不銹鋼焊條等

4.11 液體配置發生器

4.12 壓濾機

   包括配套的回水水箱、進料泵、回水泵

4.13 輔助材料

包括緊固件、密封材料、電焊條、油漆、保溫材料等

4.14 控制系統

投標方保證所提供貨物為除塵系統的全套設備，在執行合同中發現有任何漏項或短缺，在設備清單中并未列入而確實是投標方成套供貨范圍中應該有的，并且是滿足設備要求對設備性能保證值要求所必需的，投標方應負責將所缺的部件、技術資料等補齊，且不發生任何費用。

4.15工具清單

投標方在設備設計過程中，應已考慮到檢修維護的方便性，本套設備無工具，所有維護、檢修工作僅需要日常工具即可。

五、制造標準

設備產品設計、制造以頒布的規范和備注為設計依據，包括下列內容（不局限于以下規范和標準）

除塵器的設計、制造、測試、驗收將滿足下列規范和標準：

GBJ97-85 《工業企業噪聲控制設計規范》

GB12348-90    《工業企業廠界噪聲標準》

GB3095-1996   《環境空氣質量標準》

HGRJ040-1999  《花崗巖類濕式煙氣脫硫除塵裝置》

GB9078-1996    《工業爐窯大氣污染物排放標準》。

GB3096-93 《城市區域環境噪音標準》

GB699-88  《碳素結構鋼技術條件》

GB711-85  《碳素結構鋼熱扎厚板技術條件》

GB710-88  《碳素結構鋼薄板的鋼帶技術條件》

GB3087-82 《碳鋼焊條技術條件》

ZDLT-QB-2000  《煙氣凈化裝置加工驗收標準》

JB1615-83 《鍋爐油漆和包裝技術條件》

GBJ17-91  《鋼結構設計規范》

SHJ43-91  《石油化工企業設備與管道涂料防腐設計與施工規范》

GB50205-95    《鋼結構施工及驗收技術規范》

TJ231（一）-75   《機械設備安裝工程施工及驗收技術規范》（一）

TJ231（四）-78   《機械設備安裝工程施工及驗收技術規范》（四）

TJ231（五）-78   《機械設備安裝工程施工及驗收技術規范》（五）

TJ231（六）-78   《機械設備安裝工程施工及驗收技術規范》（六）

GBJ235-82 《工業管道施工及驗收標準》

GB50254-96    《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗收規范》

GB/T15187-2005   《濕式除塵器性能測試方法》

GB8959-2007   《鑄造防塵技術條件》

GB50058-92     《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》

GB/T17919-2008   《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》

GB12476   《可燃性粉塵環境用電氣設備》

AQ3009-2007   《危險場所電氣防爆安全規范》

GB/T17919-2009   《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》

HJT285-2006  《環境保護產品技術要求工業粉塵濕式除塵裝置》

其它適用于本項目的規范和標準

六、設備制造要求

6.1 性能要求

6.1.1 投標方保證所提供的設備能滿足技術參數要求，并能在招標方提供的自然條件下長期、安全、運行。

6.1.2 除塵設備按下列荷載的zui不利組合進行設計；

      工作壓力：雙旋風除塵器按負壓設計，旋轉濕法除塵除煙系統按正壓設計

      除塵設備重量：自重、附屬設備重量、灰重等取zui大值

      除塵設備耐壓等級：±5000 Pa

      除塵設備漏風率：＜2%

6.1.3 含塵氣體在雙旋風除塵器運行過程中是在負壓下進行的，在旋轉濕法除塵除煙系統運行中按正壓設計。

6.1.4 對于非投標方生產而由投標方外購配套的除塵設備配套件連同相關的備品備件的性能應符合國家有關標準和規范，對于由此產生的任何質量問題，投標方不得以任何借口拒絕承擔維修、更換或賠償責任。

6.1.5 投標方在除塵系統驗收投運后繼續以優惠價格提供有關配套件。

6.1.6 除塵設備本體主要部件及要求

除塵設備主要由吸塵罩、管路及引風機、變頻器、干式雙旋風除塵器、文丘里裝置、旋轉濕法除塵除氣凈化裝置一、旋轉濕法除塵除氣凈化裝置二、旋轉濕法除塵除氣凈化裝置三、循環液系統、煙風管道、循環沉淀池、液體配置發生器、壓濾機等組成。

所有部件銳邊、角須加工圓滑，防止傷人；

金屬表面的清理和整理符合標準工藝；

各項清理符合投標方的標準工藝；

所購買的部件均按照有關標準進行噴涂。

七、檢驗和監造

   7.1檢驗

7.1.1 投標方保證招標方在需要時能進入設備正在加工和正在試驗的所有投標方工廠和外購件制造廠；

7.1.2產品的設計、制造和試驗驗證將遵照有關標準和規范，并滿足技術規格書的要求；

7.1.3 經工廠試驗驗收后的產品，投標方仍然保證現場試驗驗收達到要求的性能和可靠性，對于工廠的檢驗和驗收，不認為是可以解除投標方的責任；

7.1.4 為減少招標方檢查工作量，投標方向招標方提供全部的材料證明文件和工廠試驗數據。一些重要的檢查和試驗項目，招標方有派代表參加的權利，投標方在實驗前規定的時間內通知招標方代表參加；

7.1.5投標方保證所提供的設備滿足現場安全、可靠運行的要求，并對設備的設計、制造、供貨、裝箱、發運、現場安裝調試等全過程全面負責；

7.1.6 投標方所提供的設備保質期自合同設備熱負荷試車成功備忘錄簽署之日起12個月；

7.1.7 投標方對質保期內因質量原因導致產品損壞，實行無償的修復和零件配置，直至產品更換；

7.1.8 質保期后 ，投標方應對產品提供無償的技術咨詢和有償的零部件供給；

7.2 監造

7.2.1招標方有權在投標設備制造過程中派駐廠代表，在招標方統一組織下進行監造和出廠前的試驗，了解設備的組裝、檢驗、試驗和設備包裝質量情況。投標方有配合的義務，并提供相應的技術資料，且不由此發生任何費用。

7.2.2 投標方為招標方提供下列方便；

7.2.2.1 提前7天將設備監造項目及檢驗時間通知招標方；

7.2.2.2 投標方將向招標方代表提供工作、生活方便；

7.2.3 招標方代表如不能到場，投標方的工廠試驗可正常進行，試驗結果有效，但是招標方代表有權了解和檢查試驗報告和結果；

7.2.4招標方代表在監造過程中如發現設備和材料缺陷或不符合規定的標準要求時，招標方代表有權提出意見，投標方將采取相應改進措施，以保證交貨質量。無論招標方是否要求和知道，投標方主動及時向招標方提供合同設備制造中出現的較大質量缺陷和問題，在招標方不知情的情況下，投標方不得擅自處理；

7.2.5無論招標方人員是否參與監造及出廠檢驗，均不得視為投標方按招標要求規定的應承擔的質量保證責任的解除，也不免除招標方對設備質量應負的責任；

7.2.6由投標方供應的所有設備部件出廠時，應附有投標方簽發的產品質量合格證作為交貨的質量證明文件；

7.3 性能驗收和試驗

7.3.1 性能驗收試驗的目的是為了檢驗投標設備的所有性能是否符合要求；

7.3.2 性能驗收試驗的地點為招標方現場。具體時間由招標方和投標方商量確定，質保期滿前組織全面驗收；

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