煉鐵除塵設(shè)備是在煉鐵生產(chǎn)過程中用于凈化煙氣，去除其中的粉塵顆粒和有害氣體，保護環(huán)境和員工健康的重要設(shè)備。其主要通過物理或化學(xué)方法去除煙氣中的顆粒物和有害氣體。常見的工作原理包括重力沉降、慣性分離、過濾、靜電除塵等。煙氣經(jīng)過除塵設(shè)備處理后，顆粒物和有害氣體被捕集或轉(zhuǎn)化，凈化后的煙氣排放到大氣中，達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
一、煉鐵生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)
高爐爐頂煤氣除塵
在高爐冶煉過程中，爐頂產(chǎn)生的煤氣含有大量的灰塵顆粒。這些灰塵主要由鐵礦石中的脈石、焦炭中的灰分以及在高爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)生成的一些雜質(zhì)組成。例如，在高爐內(nèi)，硅酸鹽等雜質(zhì)會隨著煤氣上升。煉鐵除塵設(shè)備可以對這些爐頂煤氣進行凈化處理，回收煤氣中的塵埃，防止灰塵堵塞后續(xù)煤氣輸送管道和設(shè)備。
同時，經(jīng)過除塵后的煤氣可以根據(jù)其成分和熱值進行合理的利用，如作為燃料用于加熱或其他工業(yè)生產(chǎn)過程，提高能源利用率。
高爐出鐵場除塵
高爐出鐵時，鐵水從高爐流出，會產(chǎn)生大量的煙塵。這些煙塵主要來源于鐵水與空氣接觸后，鐵水中的碳等元素與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成的二氧化碳、一氧化碳等氣體攜帶固體顆粒形成煙塵。煉鐵除塵設(shè)備可以有效地收集出鐵場的煙塵，改善現(xiàn)場工作環(huán)境，減少煙塵對周圍設(shè)備的污染和腐蝕。
而且，對于出鐵場周圍的機械設(shè)備和操作人員的身體健康保護也至關(guān)重要。它可以降低空氣中的粉塵濃度，使操作人員能夠在相對清潔的環(huán)境中工作，減少職業(yè)病的發(fā)生風(fēng)險。
高爐礦槽除塵
在高爐的上料系統(tǒng)中，礦石和焦炭通過礦槽進入高爐。在這個過程中，物料的下落和運動會產(chǎn)生揚塵。煉鐵除塵設(shè)備能夠?qū)@些礦槽部位的揚塵進行控制，保證原料的純凈度。
例如，當(dāng)含有灰塵的原料進入高爐后，可能會影響高爐內(nèi)的透氣性和化學(xué)反應(yīng)的正常進行。通過除塵設(shè)備對礦槽除塵，可以提高原料的質(zhì)量，進而有助于高爐的穩(wěn)定運行。
二、原料處理區(qū)域
燒結(jié)機尾除塵
在燒結(jié)過程中，燒結(jié)機尾部會產(chǎn)生大量的廢氣，其中含有燒結(jié)過程中未完q反應(yīng)的固體顆粒、金屬氧化物等粉塵。煉鐵除塵設(shè)備用于燒結(jié)機尾除塵，可以有效減少粉塵排放，符合環(huán)保要求。
同時，回收的粉塵還可以返回?zé)Y(jié)過程作為原料，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。這些粉塵中含有一定量的鐵元素和其他有用的金屬成分，重新利用可以降低生產(chǎn)成本，提高資源利用率。
球團廠除塵
球團生產(chǎn)過程中，無論是原料的干燥、預(yù)熱還是焙燒環(huán)節(jié)，都會產(chǎn)生含塵氣體。例如，在球團干燥過程中，水分蒸發(fā)會攜帶部分細(xì)小的顆粒形成粉塵。煉鐵除塵設(shè)備可以對這些含塵氣體進行處理，保證球團廠的環(huán)境衛(wèi)生和產(chǎn)品質(zhì)量。
對于球團焙燒環(huán)節(jié)產(chǎn)生的高溫含塵氣體，除塵設(shè)備可以在耐高溫的同時，有效去除粉塵，防止粉塵對后續(xù)的熱工設(shè)備和環(huán)境造成危害。
三、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)
煤粉制備系統(tǒng)除塵
在煉鐵過程中，需要噴吹煤粉以替代部分焦炭。煤粉制備過程中，從原煤的破碎、磨粉到輸送等環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生大量的煤粉粉塵。煉鐵除塵設(shè)備可以對這些煤粉粉塵進行收集，防止煤粉泄漏到環(huán)境中，同時也可以避免煤粉積累導(dǎo)致爆炸等安全隱患。
并且，收集起來的煤粉可以重新回到煤粉制備系統(tǒng)或者作為其他合適的燃料使用，提高能源的利用效率。
鑄鐵機及修罐庫除塵
鑄鐵機在將鐵水澆鑄成鐵塊的過程中會產(chǎn)生煙塵。這些煙塵主要來自鐵水冷卻過程中的化學(xué)反應(yīng)和物理變化。煉鐵除塵設(shè)備可以對鑄鐵機周圍的煙塵進行控制，改善鑄造環(huán)境。
修罐庫在對高爐鐵罐等設(shè)備進行維修時，也會產(chǎn)生大量的粉塵。例如，在清理鐵罐內(nèi)的殘渣和修補罐體過程中，會產(chǎn)生含有金屬氧化物、耐火材料顆粒等的粉塵。除塵設(shè)備可以有效地收集這些粉塵，保護維修工人的健康和工作環(huán)境。
